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  主要用于长管段或有多个弯头的管段，用以阻止稳定和不稳定爆轰，独特设计，可提供较大的火焰槽，易于清理且不易发生故障；双向结构，可阻止来自任一方向以亚音速或超音速传播的、已点燃的可燃蒸汽混合气。

  在线阻爆轰阻火器主要由两个带连接法兰的同心/偏心主体部件和一个安装在主体部件之间的阻火器单元组成，杜绝火焰的传播

  独特的管道双向阻爆轰结构设计，具有阻止来自任一方向的以亚音速或超音速传播的可燃蒸汽混合气体

  阻火器单元模块由多个阻火芯件和加强骨架紧密叠合在阻火匣中，阻火芯件采取不锈钢卷边扁平带构成，叠加的齿型条带螺旋滚动形成了可燃气体MESG高度值的三角形通道防止火焰传播

  采用了波纹型金属阻火元件，较大的卷曲面积、较小的压力降、结构紧密相连，可靠性高。

  阻止快速高压火焰的关键控制元件开口技术，连续经过13次爆燃、爆轰阻火试验，每次都能阻止火焰传播。

  阻火层是通过猝火的方式将火焰扑灭的防回火组合元件，由芯件、芯壳、芯件压环或支承杆组成。

  a)芯件是由不锈钢的平带和波纹带卷制而成的圆形盘，可由单盘、双盘或多个圆形盘组成。

  c)芯件压环(或支承杆)是用于加强芯件强度，防止芯件被爆炸冲击波破坏的部件

  功能特点：1. 进口阻爆轰阻火器采用分体式阻火单元，单盘重量≤12kg，10分钟内可完成离线更换，无需动火作业。2. 阻火芯通道水力直径经激光切割至0.45–0.65mm，使爆轰火焰前沿在0.02s内猝灭，残余温度不高于气体自燃点。3. 壳体设计承压等级达PN63，并通过32bar静水压试验验证，适用于高用于承受压力的管道系统。4. 内置双冗余测温热电偶，实时监测阻火盘表面温度，超限自动报警并联动切断阀门。

  适用范围：1. 适用于含硫化氢（H?S≥5%）、氢气（H?含量≥30%）等低MESG（≤0.50mm）气体的长输管线. 可安装在储罐顶部管端，防止雷击或静电点燃引发的爆轰火焰逆向传播至罐内。3. 用于低温液化烃（-46℃）装卸臂回气管道，抵抗液击引发的反复爆轰冲击。4. 适配海上平台狭窄拥挤的空间，垂直或水平安装均不影响阻爆性能。

  1. 模块化阻火匣可独立拆装，无需整体拆卸法兰，单人就可以完成芯件更换。2. 全生命周期成本较普通阻火器降低40%：原因为免频繁更换阻火盘、减少停机损失。3. 外壳采用双相不锈钢（2205）内衬哈氏合金，耐氯离子应力腐蚀开裂，适用沿海及化工区。4. 通过200次连续爆轰疲劳测试，内部骨架无塑性变形，确保30年设计寿命。

  1. 选型前须提供管道内气体组分、最大流速及预期爆轰超压值，匹配阻火器MESG等级（IIC/IIB/IIA）。2. 安装时在阻火器上下游各保留≥10倍公称直径的直管段，避免涡流导致爆轰加速失效。3. 每月记录压差表读数，若压差上升超过初始值的25%，立即清洗或更换阻火芯。4. 低温工况（＜-20℃）需对壳体电伴热保温，防止介质结冰堵塞通道。5. 不可将阻火器用于含固体颗粒（如粉尘、铁锈）的管线μm的过滤器。

  1. 进口阻爆轰阻火器能否处理含焦油的易燃气体？不建议直接用，焦油会在通道内凝结形成积碳堵塞，需每季度超声波清洗；建议在阻火器前加装气液分离器。2. 怎么样来判断阻火芯已失效？在防爆区用便携式压差计测量，若压降＜初始值一半（表明通道过度腐蚀或机械破损），或外壳温度异常升高＞50℃，必须停用。3. 阻火器反向安装影不影响性能？本产品为双向阻爆型，反向安装不影响阻爆能力，但流向标识用于压降核算；若反向经常使用需重新标定压差表零点。4. 氢气管道选型要不要特殊处理？氢气（IIC组）要求阻火间隙≤0.45mm，本产品标配0.40mm钛合金阻火芯，且壳体需做脱脂处理以防静电火花，订货时需注明“氢气工况”。